也就是說，本來由操作工人在加工中靈活掌握并可通過適時調(diào)整處理的許多工藝問題，在數(shù)控加工時就轉變?yōu)榫幊倘藛T必須事先設計和安排的內(nèi)容。分析零件圖紙中的尺寸數(shù)據(jù)的給出是否符合編程方便的原則：1、零件圖紙中的尺寸標注方法是否適應數(shù)控加工的特點。2、夠成零件輪廊的幾何元素的條件是否充分。因為在手工編程時，要計算夠成零件輪廊的所有集合元素進行定義，如果某一條件不充分，則無法計算零件輪廊的基點坐標，無法表達零件輪廊的幾何元素，導致無法進行編程，因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定田間是否充分。

8mm的硬黃銅板將其用M4埋頭螺釘緊固到鉗口上，形成的軟鉗口。這樣還可以保護零件被夾壞，還具有互換性。數(shù)控加工中常用的小竅門：1、在機械加工中用磁鐵吸取小零件(費件)吸和取都不方便?？稍诖盆F的下面吸一個鐵板，不但可以吸很多小件，而且將鐵板拉開小件會立即自動傾入收集箱內(nèi)。2、在機械加工中的皮帶輪傳動時皮帶輪經(jīng)常和輪軸之間打滑，在輪軸上用15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣可以形成吸附力防止打滑。

數(shù)控加工與傳統(tǒng)機加工的區(qū)別。裝夾及夾具：在數(shù)控加工工藝中，不僅需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定，而且還對零件和機床坐標系的尺寸關系進行協(xié)調(diào)。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進行有效的控制。而且傳統(tǒng)機加工工藝下，由于機床自身的加工能力有限，所以需要進行在加工過程中進行多次裝夾。而且需要利用夾具，這就導致夾具在設計和制造上的費用較高，無形中增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。