機械加工是通過機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的加工過程，機械加工對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)起到了非常重要的作用。通過刀具的轉(zhuǎn)動和工件的軸向運動，銑床完成了金屬材料的成形。顯然，銑床在機械加工中的定位非常重要。機械加工以后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒當中，在里面會進行復雜的運動，而運動的過程當中會產(chǎn)生壓力，產(chǎn)生壓力會出現(xiàn)碰撞和滾壓，這樣就會讓零部件的表面起到輕微磨削的效果，自然也就能夠?qū)崿F(xiàn)讓它的表面慢慢被細化，表面也會因此變得光整很多。

機械零件加工上的點、線、面的實際位置與理想位置的符合程度。評定位置精度的項目按GB/T1182—1996規(guī)定，有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等8項。位置精度是用位置誤差來控制的，各項目的位置公差分為12個精度等級。在進行機械加工的時候，學會對零部件的精度進行控制是很有必要的一件事情，因為只有精度得到控制以后，才能夠讓加工出來的零部件更能夠滿足精密需求。精密機械加工的形式根據(jù)不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統(tǒng)的精密機械加工方法就是我們經(jīng)常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機械科技的發(fā)展，在精密機械加工方面，還出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。

機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。機械加工具備著非常靈活的制造能力，還能大批量生產(chǎn)，可以生產(chǎn)出非常精密的機加工零件，可以在很短的時間里面生產(chǎn)出完全不同的產(chǎn)品。零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。定位基準：天津機械加工時使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準，稱為定位基準。